Оценка качества огнезащитной обработки

В соответствии с п. 21 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390, руководитель организации обеспечивает в том числе устранение повреждений толстослойных напыляемых составов, огнезащитных обмазок, а также осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже одного раза в год.

Проверка состояния огнезащитной обработки требует разработки современных, объективных и мобильных методов ее контроля качества. Для полноценной проверки качества огнезащитной обработки в соответствии с ГОСТ Р 53292-2009, необходимо использовать специальный прибор ПМП-1 конструкции ВНИИПО, который пришел на смену методу оценки горючести стружки при помощи горящей спички. По окончании испытаний, инспектирующая сторона обязана составить акт.

При контроле качества выполненной огнезащитной обработки производится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхностей конструкций требованиям нормативных документов (технические условия, инструкция по применению и т.д.) на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.

Образцы снимаются непосредственно с деревянных конструкций доступным режущим инструментом:

  • С поверхности древесины в точках, равномерно распределенных по площади обработанных конструкций;
  • в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки;
  • с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.) отбирается поверхностный слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина 50-60мм, ширина 25-35мм, толщина 1-1,5мм.

Места отбора проб маркируются, и оголенные участки после отбора проб покрываются огнезащитным составом с группой огнезащитной эффективности не ниже, чем у примененного. Норма отбора количества образцов: не менее 4-5с каждой 1000м3 или одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000м3.После отбора образцов необходимо довести их размеры до рекомендуемых (допускается стачивание части подложки для получения требуемой толщины со стороны, не подвергавшейся обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы). Перед испытанием образцы в течении 40-60 мин. выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях.

Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке. При подготовке к проведению испытаний необходимо зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца. Подготовленный образец устанавливается в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.